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贴片功率电感的失效原因-澳门广东会

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    发布时间: 2020/12/5 15:09:50 | 69 次阅读

        贴片功率电感的失效原因之一、可焊性不良
        1、端头氧化:当贴片电感受高温、潮湿、化学品、氧化性气体(so2、no2等)的影响,或保存时间过长,造成贴片电感端头上的金属sn氧化成sno2,贴片电感端头变暗。由于sno2不和sn、ag、cu等生成共熔物,导致贴片电感可焊性下降。贴片电感产品保质期:半年。如果贴片电感端头被污染,比如油性物质,溶剂等,也会造成可焊性下降。
        2、镀镍层太薄:如果镀镍时,镍层太薄不能起隔离作用。回流焊时,贴片电感端头上的sn和自身的ag首先反应,而影响了贴片电感端头上的sn和焊盘上的焊膏共熔,造成吃银现象,贴片电感的可焊性下降。
        判断方法:将贴片电感浸入熔化的焊锡罐中几秒钟,取出。如发现端头出现坑洼情况,甚至出现瓷体外露,则可判断是出现吃银现象的。
        3、磁芯在加工过程中产生的机械应力较大,未得到释放;
        4、磁芯内有杂质或空洞磁芯材料本身不均匀,影响磁芯的磁场状况,使磁芯的磁导率发生了偏差;
        5、由于烧结后产生的烧结裂纹;
        6、铜线与铜带浸焊连接时,线圈部分溅到锡液,融化了漆包线的绝缘层,造成短路;
        7、铜线纤细,在与铜带连接时,造成假焊,开路失效。
        贴片功率电感的失效原因之二、内应力
        如果贴片电感在制作过程中产生了较大的内部应力,且未采取措施消除应力,在回流焊过程中,贴好的贴片电感会因为内应力的影响产生立片,俗称立碑效应。判断贴片电感是否存在较大的内应力,可采取一个较简便的方法:取几百只的贴片电感,放入一般的烤箱或低温炉中,升温至230℃左右,保温,观察炉内情况。如听见噼噼叭叭的响声,甚至有片子跳起来的声音,说明产品有较大的内应力。
        贴片功率电感的失效原因之三、焊盘设计不当
        a.焊盘两端应对称设计,避免大小不一,否则两端的熔融时间和润湿力会不同。
        b.焊合的长度在0.3mm以上(即贴片电感的金属端头和焊盘的重合长度)。
        c.焊盘余地的长度尽量小,一般不超过0.5mm。
        d.焊盘的本身宽度不宜太宽,其合理宽度和mlci宽度相比,不宜超过0.25mm。
        贴片功率电感的失效原因之四、贴片不良
        当贴片因为焊垫的不平或焊膏的滑动,而造成贴片电感偏移了θ角时。由于焊垫熔融时产生的润湿力,可能形成以上三种情况,其中自行归正为主,但有时会出现拉的更斜,或者单点拉正的情况,贴片电感被拉到一个焊盘上,甚至被拉起来,斜立或直立(立碑现象)。目前带θ角偏移视觉检测的贴片机可减少此类失效的发生。
        贴片功率电感的失效原因之五、焊接温度
        回流焊机的焊接温度曲线须根据焊料的要求设定,应该尽量保证贴片电感两端的焊料同时熔融,以避免两端产生润湿力的时间不同,导致贴片电感在焊接过程中出现移位。如出现焊接不良,可先确认一下,回流焊机温度是否出现异常,或者焊料有所变更。电感在急冷、急热或局部加热的情况下易破损,因此焊接时应特别注意焊接温度的控制,同时尽可能缩短焊接接触时间。
        贴片功率电感的失效原因之六、上机开路、虚焊、焊接接触不良
        从线路板上取下贴片电感测试,贴片电感性能是否正常。
        贴片功率电感的失效原因之七、电流烧穿
        如果选取的贴片电感磁珠的额定电流较小,或电路中存在大的冲击电流会造成电流烧穿,贴片电感或磁珠失效,导致电路开路。从线路板上取下贴片电感测试,贴片电感失效,有时有烧坏的痕迹。如果出现电流烧穿,失效的产品数量会较多,同批次中失效产品一般达到百分级以上。
        贴片功率电感的失效原因之八、焊接开路
        回流焊时急冷急热,使贴片电感内部产生应力,导致有少部分的内部存在开路隐患的贴片电感的缺陷变大,造成贴片电感开路。从线路板上取下贴片电感测试,贴片电感失效。如果出现焊接开路,失效的产品数量一般较少,同批次中失效产品一般小于千分级。

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